案例背景

客戶： 一家大型家居裝飾涂料生產企業。

產品： 1升、5升、18升等多種規格的乳膠漆、木器漆。

客戶存在問題：

重量爭議： 偶爾收到客戶投訴，稱油漆桶重量不足，影響品牌信譽。

成本浪費： 為避免投訴，灌裝線通常會設置“過量灌裝”，但過度灌裝導致每年損失的昂貴涂料原料成本驚人。

漏檢問題： 人工抽檢效率低下（每分鐘數百桶），且容易疲勞出錯，無法保證100%的產品重量合格率。

生產效率瓶頸： 無法實時獲取灌裝數據，灌裝機的偏差不能及時調整，導致后續大量產品不合格，需要返工，影響整體生產效率。

缺乏數據支持： 出現質量問題時，無法快速追溯和定位是哪個批次、哪臺灌裝機出了問題。

解決方案：集成在線檢重分選秤

在該客戶的高速灌裝生產線的末端（貼標、裝箱之前），集成安裝了一臺重型動態檢重秤。

系統配置要點：

高承重、堅固結構： 適應18L大桶的重量和生產線沖擊。

高精度傳感器： 即使對于大重量桶，也能精確到±1-2克的檢測精度。

IP65及以上防護等級： 防止油漆粉塵、水滴侵入，保證設備穩定運行。

不銹鋼或碳鋼噴塑材質： 易于清潔，耐腐蝕。

自動剔除裝置： 配備氣動推桿或撥桿，用于自動將不合格產品剔除出生產線。

數據統計界面： 配備大尺寸觸摸屏，實時顯示生產數據，并可連接工廠網絡。

應用流程與工作模式

灌裝與封蓋： 油漆桶經過灌裝機灌裝、壓蓋機封蓋后，進入輸送線。

在線動態稱重： 桶裝油漆平穩通過檢重秤的稱重區域，設備在毫秒級時間內完成重量采集。

重量判斷： 系統將實測重量與預設的合格重量范圍（例如：5kg ± 10g）進行比對。

合格品： 繼續流向下一工位（貼標或裝箱）。

不合格品（欠重或超重）： 檢重秤發出信號，剔除裝置立即動作，將其推入旁邊的廢品回收線。

數據反饋與報警：

實時反饋： 系統持續計算平均重量，并可將趨勢數據反饋給上游灌裝機，實現灌裝量的閉環控制，自動微調灌裝量。

聲光報警： 當連續出現不合格品或偏差過大時，系統會觸發報警，提醒操作人員及時干預。