食品行業入庫輸送線稱重模塊 筑牢食安與效率雙防線
在食品加工廠原料庫、生鮮電商冷鏈倉、食品經銷商倉儲的入庫環節，食材 / 成品稱重需兼顧效率、衛生與追溯，但傳統模式讓企業面臨多重難題：人工搬運面粉、食用油、生鮮等食品稱重，每票處理需 4-6 分鐘，入庫高峰時輸送線堆積，易導致生鮮變質、原料受潮；人工記錄重量與批次信息，易出錯且難同步至系統，后續食安追溯時，無法快速關聯 “重量 - 產地 - 保質期” 數據，不符合食藥監要求；普通稱重設備材質不耐清洗，殘留食品碎屑易滋生細菌，違反食品衛生標準。
食品行業入庫輸送線稱重模塊，以 “衛生設計 + 實時追溯” 適配食品場景需求。模塊機身采用食品級 304 不銹鋼，表面電解拋光無死角，可直接沖洗消毒，符合 GB 14881 食品衛生標準，杜絕細菌滋生風險；能集成在現有入庫輸送線，食材隨線移動即可動態稱重，精度達 ±0.1% FS，支持 0.5kg-300kg 食品（如袋裝米面、盒裝乳制品、箱裝生鮮）檢測，無需人工搬運，每票處理時間縮至 1 分鐘內，效率提升 70%，避免生鮮變質損耗。
核心優勢直擊食安痛點：稱重數據實時上傳 + WMS 系統無縫對接，模塊自動記錄食品重量、批次號、保質期、入庫時間，通過以太網同步至 WMS 與食安追溯系統，無需人工錄入，數據準確率 99.9%；后續查詢時，掃碼即可查看食品從入庫稱重到存儲的全流程數據，輕松應對食藥監檢查，解決追溯難題。
此外，模塊支持低溫環境（-20℃-50℃）穩定運行，適配冷鏈倉需求；過載自動報警保護設備，減少維修成本；可按輸送線寬度定制臺面，適配不同包裝食品。一臺模塊替代 2 名人工，年省成本 12-18 萬元，既保障食品入庫衛生與追溯合規，又提升倉儲效率，助力食品企業守住食安底線。
下一篇：已經是最后一篇了
上一篇：自動稱重機：破解生產線稱重痛點，筑牢品質與效率防線
