場景：

一家薯片公司使用高速包裝機將薯片裝入袋中。每袋的標稱重量是100克。由于薯片密度低、易碎，且填充時容易存在空隙，實際裝袋重量會有波動。

應用：

在線檢測： 包裝封口后的薯片袋通過傳送帶進入復檢秤。秤體通常設計為“皮帶式”，以平穩輸送輕質包裝。

高速稱重： 產品進入稱重區域時，復檢秤在毫秒級內完成動態稱重，并記錄下每個產品的實際重量。

數據比對： 系統將實際重量與預設的上下限（例如，98.5克 至 101.5克）進行比對。

自動分選：

合格品： 重量在范圍內的產品，繼續流向下一工序（如裝箱）。

欠重品： 重量低于98.5克的產品（缺量），被視為損害消費者權益，系統會觸發剔除裝置（如推桿、擺臂或吹氣裝置）將其剔除出主線。

超重品： 重量高于101.5克的產品（超量），雖然對消費者有利，但給企業造成了“成本泄漏”，長期下來損失巨大，同樣會被剔除。

帶來的價值：

合規性： 確保產品符合《定量包裝商品計量監督管理辦法》等法規要求，避免因缺量被罰款和品牌聲譽受損。

降低成本： 減少“過度灌裝”帶來的原料浪費，每年可為公司節省巨額成本。

質量保證： 保證每袋產品足斤足兩，維護品牌信譽。

過程控制： 復檢秤會統計并記錄每一包的數據，生成報表（如CPK值、合格率、平均值等）。當連續出現欠重或超重時，系統可以發出警報，提示上游包裝機可能出現了故障（如下料口堵塞或稱重模塊漂移），實現預防性維護。